ASPIRADORES INDUSTRIALES PARA POLVO DE CEMENTO
18/09/2019
Cada fase del proceso de producción de cemento libera grandes cantidades de polvos tóxicos y muy peligrosos que se depositan en todas las superficies de la planta (maquinaria, edificios, camiones, trabajadores), poniendo en riesgo la eficiencia de producción. Además, el polvo de cemento representa un grave riesgo para la salud de los trabajadores, especialmente cuando se expone durante largos períodos de tiempo. Incluso el uso correcto de PPE, en ambientes particularmente polvorientos, no es suficiente para proteger efectivamente a los operadores.
El uso regular de aspiradoras industriales, en estos contextos, es la única solución para mantener altos niveles de eficiencia y seguridad.
El uso regular de aspiradoras industriales, en estos contextos, es la única solución para mantener altos niveles de eficiencia y seguridad.
MANTENIMIENTO REGULAR EN CEMENTIFICACIONES: LAS VENTAJAS
El mantenimiento adecuado de los sistemas es muy importante para reducir los costos y maximizar la eficiencia de producción. Los beneficios derivados del uso de aspiradoras industriales son muchos:- 1. Reducción de residuos: aspirar y reinyectar fugas de material en el ciclo de producción. La instalación de un proceso de reciclaje en la planta de empaque, por ejemplo, le permite obtener ahorros sustanciales (en una planta de tamaño mediano puede obtener hasta 1 metro cúbico por día)
- 2. Reducción del tiempo de inactividad de la máquina: la limpieza regular del sistema evita las averías de la máquina y aumenta la vida útil de los componentes, reduciendo los costos de compra de piezas de repuesto
- 3. Ambiente más saludable: un ambiente limpio reduce el riesgo de accidentes y enfermedades respiratorias causadas por la presencia persistente de polvo de cemento en el ambiente
- 4. Reducción de paradas inesperadas: cuando la producción diaria es de miles de toneladas, incluso una hora de paradas de producción es un problema grave. El uso regular de aspiradoras industriales para limpiar ambientes y maquinaria reduce significativamente las paradas inesperadas.
¿CUÁLES SON LOS PROCESOS MÁS RIESGOS QUE NECESITAN MANTENIMIENTO REGULAR?
Cada fase del proceso de producción de cemento se beneficia de un sistema de aspiración, pero algunos puntos deben mantenerse constantemente bajo revisión para evitar tener que interrumpir repentinamente toda la producción.LIMPIEZA DE LINEAS TRANSPORTADORAS
Cuando se transportan grandes cantidades de material, es inevitable que haya fugas y derrames. Solo piense en una cinta transportadora que, en promedio, se estima que perderá el 1% del producto transportado. Significa que cada 100 toneladas de producto, 1 tonelada se acumulará cerca, o peor, debajo de la cinta transportadora, con el consiguiente desperdicio de material y un grave peligro de atasco o rotura de la cinta transportadora.- Mayor seguridad
- Reducción de averías y mantenimiento
- Reducción de residuos
LIMPIEZA DEL ORIFICIO DEBAJO DEL ELEVADOR DE TAZAS
La fosa debajo de los ascensores, aunque sea profunda, recoge todo el material que cae y, si no se vacía con regularidad, inevitablemente conduce a un bloqueo del sistema. Para este tipo de limpieza es obligatorio el uso de aspiradoras industriales, ya que no hay herramientas alternativas que puedan completar la tarea de manera efectiva.- Reducción de averías y mantenimiento.
- Mayor eficiencia de producción.
ENSACAMIENTO ROTATIVO
Durante la fase de embolsado, se derrama una gran cantidad de producto terminado, que se puede recuperar fácilmente gracias a un sistema de reciclaje total, capaz de volver a ingresar el producto recuperado en el ciclo.- Eficiencia de producción
- Medio ambiente más sano
- Reducción de residuos
- Alto rendimiento: potentes bombas de lóbulos, hasta 45kW
- Alta eficiencia de filtración y sistemas automáticos de limpieza de filtros.
- Uso seguro: sistemas de escape equipados con sistemas de seguridad.
- Mantenimiento fácil y rápido.
- Amplia gama de opciones.