TRANSPORTE NEUMÁTICO: UNA NUEVA GAMA PARA EL MOVIMIENTO DE POLVOS, GRÁNULOS Y SÓLIDOS

El manejo de polvos, gránulos y sólidos dentro de un departamento de producción a menudo es un factor crítico que puede conducir a la dispersión con altos riesgos de contaminación del producto y del medio ambiente: las consecuencias son desperdicio de producto, ineficiencias de producción y altos costos de operación.

El transporte neumático es un sistema hermético que permite superar todos estos problemas, aumenta la productividad y la eficiencia de las plantas de producción en las que está instalado, evita el desperdicio de producto y mejora la calidad ambiental de las instalaciones.
 

CÓMO FUNCIONA Y PARA QUÉ SIRVE UN TRANSPORTE NEUMÁTICO

Un transportador neumático permite la transferencia de material polvoriento, granular o sólido desde un punto de partida a un punto final en un area de producción.


Il sistema El transporte neumático utiliza el vacío como una fuerza impulsora para transferir el material a la maquinaria de proceso designada al recibirlo. El sistema receptor continuará el procesamiento / transformación del producto o permitirá su embalaje.


Gracias a la extrema sencillez y flexibilidad del sistema, un transportador puede realizar diversas funciones que van más allá de la simple transferencia de material entre dos puntos:
- separación de polvos
- carga y descarga de maquinaria industrial o contenedores de diversos tipos
- distribución de polvos en múltiples puntos de descarga
- extracción múltiple
Estas características hacen que el transporte neumático sea la solución óptima para muchas empresas de alimentos, químicas, farmacéuticas y nutracéuticas.

VENTAJAS DEL TRANSPORTE NEUMÁTICO

Los sistemas tradicionales de transporte mecánico, como cintas transportadoras, sinfines, elevadores o transportadores aeromecánicos tienen características que en muchas situaciones constituyen un obstáculo:
- el transporte en un sistema abierto aumenta el riesgo de contaminación ambiental o contaminación del producto
- algunos pueden transportar material solo en línea recta, lo que aumenta considerablemente los costos en cada cambio de dirección necesario
- requiere mucho espacio para la instalación en el area de producción
- la presencia de muchos componentes mecánicos sujetos a desgaste aumenta drásticamente los costos asociados con el mantenimiento, las piezas de repuesto y el tiempo de inactividad
- dificultades de saneamiento con una gran dispersión de tiempo dedicada a estas operaciones
- problemas críticos para preservar la integridad del producto.

Los sistemas neumáticos de transporte de polvo, por el contrario, simplifican el proceso y lo hacen higiénico y seguro:
- Fácil y rápido de instalar e interactuar con otras máquinas de proceso
- requieren poco espacio gracias al uso de tubos flexibles y también pueden implementarse más tarde gracias a su modularidad
- evitar pérdidas y contaminaciones de productos y algunos modelos previenen la segregación
- el mantenimiento requerido es mínimo y extremadamente simple y rápido de realizar, ya que son sistemas con pocas piezas mecánicas móviles sujetas a desgaste. El uso de aire comprimido limpio y sin lubricar solo contribuye al mantenimiento de la máxima eficiencia de transporte.
- aumento de la higiene y la seguridad en los departamentos.

TRANSPORTE NEUMÁTICO: DIMENSIÓN DE UN INSTALACIÓN

La dimensión de un sistema de transporte neumático depende de muchos factores y debe ser llevado a cabo por expertos en el campo.
La capacidad de transporte debe ser acorde con la cantidad de kilos por hora que se moverá, la distancia y el tipo de producto para garantizar el funcionamiento perfecto de las máquinas y las líneas de producción en las que están instaladas.

TRANSPORTE NEUMÁTICO DELFIN: LA SOLUCIÓN MÁS SEGURA PARA TUS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

La gama de transportadores neumáticos Delfin se ha desarrollado en colaboración con usuarios importantes que tienen en cuenta las diferentes necesidades que pueden satisfacer.
La gama de transportadores Delfin es una de las más completas del mercado:
- transportadores eléctricos o neumáticos
- filtros certificados para el contacto con alimentos
- sistemas automáticos de limpieza de filtros
- tolva para la recogida de productos complementarios
- Completa modularidad e integrabilidad de sistemas con líneas de producción preexistentes

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