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Soluciones de aspiración industrial para fábricas de cemento
Durante la producción de cemento, se producen y liberan grandes cantidades de polvo fino y peligroso. Estos polvos nocivos se depositan en todas las superficies de la planta, representando una seria amenaza para la salud de los trabajadores y problemas para la eficiencia productiva, tales como:
- Derrames de producto y desperdicio de material
- Tiempo y costos necesarios para el mantenimiento de la planta
- Riesgos para la salud de los operadores y posibles accidentes
- Interrupciones de producción inesperadas
Para evitar estos problemas, los aspiradores industriales de la serie DHV son la solución ideal. Diseñados para aplicaciones pesadas y continuas, se crean para resolver problemas de aspiración en fábricas de cemento.
LIMPIEZA GENÉRICA
La constante acumulación de polvo de cemento en suelos, pasillos y equipos genera riesgos y problemas de seguridad en caso de mantenimiento.
Estas acumulaciones también causan serias dificultades respiratorias para los operadores que están expuestos a polvo dañino todos los días.
La limpieza adecuada y constante de los sistemas mediante el uso de una aspiradora de alto rendimiento de la línea DHV evitará todos estos problemas al proporcionar un entorno de trabajo seguro y la máxima eficiencia y seguridad en todas las áreas de producción.
MANEJO DE MATERIALES
La producción de cemento se basa en traslados verticales mediante elevadores de cangilones y cintas transportadoras.
Durante el movimiento, los materiales transportados escapan continuamente y se acumulan en el suelo o en la parte inferior de los ascensores. Estos polvos constituyen:
- Ralentizaciones en el transporte de materiales
- Se requiere un tiempo de inactividad continuo para la remoción de material
Para permitir un buen flujo de trabajo y evitar problemas con el sistema de transporte, se requiere una limpieza eficiente debajo de las cintas transportadoras con un sistema de aspiración dedicado, que permitirá una limpieza adecuada evitando cualquier riesgo de parada.
COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS
En las cementeras, el horno rotatorio se utiliza para quemar en su interior una serie de combustibles alternativos como:
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Neumáticos triturados
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Harinas animales
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Residuos de fibras y tejidos
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Residuos plásticos y otros desechos
Estos elementos se agregan al cemento en un porcentaje de aproximadamente el 15% para ahorrar en los costos de los combustibles ordinarios y para eliminar los desechos potencialmente tóxicos que, por lo tanto, son incinerados por las altas temperaturas.
Los combustibles alternativos se almacenan en edificios especiales equipados con grúa puente y cucharón de recogida de productos.
Dichos edificios de almacenamiento necesitan una limpieza periódica para evitar posibles explosiones y mantener limpias de residuos las pistas de los puentes grúa. La herramienta ideal es un sistema de aspiración de bomba de lóbulos en versión ATEX.
SISTEMA DE EMBALAJE
Otra fuente de polvo son las ensacadoras rotativas denominadas Rotopack presentes en los edificios dedicados al embalaje. En este edificio, las bolsas se llenan de cemento para su traslado a los camiones de salida.
Durante el llenado de las bolsas con Rotopacks, los polvos de cemento se escapan en grandes cantidades de forma continua, causando problemas de salud a los operarios. Al trasladarse a los camiones, muchas bolsas tienden a romperse, creando escombros a lo largo de las distintas cintas transportadoras.
Un potente sistema de aspiración Delfin con tuberías a lo largo de todo el sistema es la solución más adecuada para eliminar constantemente grandes cantidades de polvo. Todo el material se transfiere y se recoge en una gran bolsa desechable.
El mismo sistema también se puede utilizar para eliminar el polvo de los Rotopacks, lo que ayuda a:
- Reciclaje de materiales
- Reducción de enfermedades respiratorias
- Reducción del tiempo de inactividad de la máquina
BENEFICIOS DE LA GAMA DHV
La gama satisface las necesidades de las industrias pesadas que tienen que afrontar el problema de grandes cantidades de polvo, derrames y residuos que socavan constantemente la producción y la eficiencia, garantizando:
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Recuperación de residuos y ahorro de materias primas
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Reducción de costos y tiempos de mantenimiento
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Entorno más saludable y seguro
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Reducción del tiempo de inactividad de la producción
DESARROLLO Y APOYO DELFIN
Al elegir una solución de aspiración Delfin contará con un equipo dedicado, formado por la oficina técnica y contactos del departamento de Alto Vacío, que te acompañarán durante todas las fases del proceso, desde el análisis, diseño, instalación hasta la asistencia, garantizando la máxima personalización del sistema
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