Systèmes d'aspiration centralisés ; pratiques, modulaires et efficaces.

La dernière génération de systèmes de vide.

Le système d'aspiration centralisé, communément appelé CVS, est l'outil parfait pour: 

•  Augmenter l'efficacité de la production
•  Éliminer des matériaux sur de longues distances
•  Extraction en plusieurs endroits simultanément
•  Une très grande zone de production
•  Éliminer des matériaux sur plusieurs niveaux simultanément

Pourquoi choisir un CVS

L'installation de systèmes centralisés nécessite une étude et une conception minutieuses et spécifiques afin de garantir un maximum d'avantages aux entreprises qui les utilisent :

• Gain de temps consacré au nettoyage des machines et des environnements de travail
•  Le travail en cycle continu améliore l'efficacité de la production et évite les arrêts de machine.
•  Une sécurité accrue grâce aux certifications Atex

Les systèmes d'aspiration centralisés sont des outils pratiques et polyvalents qui augmentent l'autonomie de travail du processus de production. Ils permettent de nettoyer un département entier par un seul opérateur, ce qui permet d'économiser les ressources dédiées.
 

Qu'est-ce qu'un système de vide centralisé ?

Les installations industrielles comportant de grandes zones de travail et des départements de production éloignés les uns des autres ont des difficultés à maintenir un nettoyage optimal et constant. Les aspirateurs industriels normaux, malgré leur puissance et leur facilité de manipulation, ne résolvent pas le problème du nettoyage sur plusieurs points à la bouche.

La solution idéale se trouve dans les systèmes d'aspiration centralisés. Composé de plusieurs éléments, il nous permettra d'enlever et de transporter du matériel d'une zone à une autre par une système de tuyaux et de l'accumuler et de le décharger à un endroit choisi.

En quoi consiste un système de vide centralisé ?

Conçue et dimensionnée en fonction des caractéristiques spécifiques de chaque zone de production, une installation centralisée est composée de :

• Une centrale de vide, constituée d'une unité de vide à canal latéral et d'un tableau électrique avec un panneau de commande. Une bonne étude du matériel qui sera transporté déterminera le bon fonctionnement du système, en déterminant le dimensionnement du débit d'air, les pertes de pression et les distances à parcourir par les tuyaux. Il est fondamental de garantir la vitesse de l'air dans les tuyaux (m/s), un paramètre nécessaire pour le bon écoulement du matériau.

 

• Une unité de filtrage à haute efficacité pour protéger le système d'aspiration. Au cours des processus de production, des granulés et des poussières en suspension sont générés, souvent aussi polluants comme les fumées, les brouillards et les odeurs. Ces éléments de différentes natures nécessitent des unités de filtrage dimensionnées selon leurs propres spécifications. Selon l'application, vous opterez pour l'installation de:
•  Filtre à étoiles avec nettoyage automatique temporisé
•  Filtre à cartouche avec nettoyage automatique de l'air à contre-courant alternatif.

Avec un média filtrant antistatique en polyester de classe M, ou en polyester avec membrane PTFE en cas de présence de matériaux d'emballage.
 

• Tuyaux connectant les points de collecte à l'unité de filtrage. Le dimensionnement correct de toute la canalisation de raccordement est d'une importance fondamentale pour minimiser les pertes de charge. Tous les composants sont disponibles en acier galvanisé et en acier inoxydable. 

Système de décharge avec une unité de collecte pour les matériaux extraits. Selon les exigences du client, i est possible d’installer un système de décharge continue ou discontinue, avec la possibilité d'utiliser des conteneurs détachables, des systèmes Endless Bag, des rouleaux pour la décharge continue, la décharge BIG BAG, etc.

Quelles entreprises devraient utiliser un système centralisé ?

Un système centralisé convient aux entreprises qui désirent augmenter l'efficacité de leurs machines et disposer d'un site de production propre. Les systèmes peuvent être utilisés dans tous les domaines industriels en réponse aux exigences spécifiques des clients, en particulier pour les entreprises qui opèrent dans les domaines suivants:

• Alimentaire

• Pharmaceutique

• Chimique

• Industrie mécanique et lourde

Il s'agit de ces entreprises qui ont une présence importante de poussière ou de résidus pendant les cycles de production. Les systèmes sont également disponibles avec une certification pour les zones ATEX.

Calibrage des installations

Pour assurer le bon dimensionnement d'un système centralisé, il est nécessaire de fournir le plus d'informations possible. Cela permettra au service technique de réaliser une étude et une proposition technique efficace répondant aux besoins exprimés par le client. Parmi les données nécessaires, on trouve :

• Description technique du produit à transporter, indiquant la densité, la taille des grains, s'il s’agit de matériel conducteur ou pas, etc.
• Informations sur l'aspirateur central, le type de moteur (électrique ou à air comprimé) en précisant le voltage.
• Informations sur le conteneur de stockage du matériau aspiré, en choisissant entre big bag, récipient ou autres types, indiquant la capacité requise en litres ou en gallons.
• Le type de décharge souhaitée, continue ou non continue, et si une décharge manuelle ou automatique est requise.
   

Planification et soutien

Depuis 25 ans, Delfin développe, construit et installe des systèmes d'extraction de poussières et de matériaux industriels pour tous les types d'industries.

En choisissant un système centralisé Delfin, vous disposerez d'une équipe dédiée qui vous suivra pendant toutes les phases du processus, de l'analyse à la conception, à l'installation et à l'assistance, en garantissant une personnalisation maximale du système